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改进球磨机橡胶衬 板解决球磨机运行初期问题
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  球磨机在运行初期 问题不断,运行初期每周都要停机检修,严重影响球磨系统的正常运行。我们可以改进球磨机橡胶衬板    来解决球磨机运行 初期的问题。

  一、球磨机运行初 期遇到的衬板问题
  1、球磨机出料端盖 漏浆、衬板寿命短
  出料端盖原设计的 是金属矿浆提升器及金属盖板配合安装,运行后暴露出以下几个主要问题:其一因单块衬板过重,球磨机在工作时又产生较大的离心力,造成螺栓不能够完全把紧衬板,导致端盖螺栓孔漏浆;其二出料端的内圈矿浆提升器因单块 衬板过重,运行一段时间后衬板上的螺栓孔会随衬板变形而变形,导致螺栓失效,进而提升器经常性掉落;其三因铸造衬板的安装孔尺寸很难保证,加上衬板笨重,造成衬板安装难度相当大。
  2、球磨机筒体衬板 易断裂且正常使用寿命短
  球磨系统运行初期 ,因原设计衬板较长,容易变形、重量又比较重,容易产生铸造缺陷,生产过程中铸件工作面出现多肉,安装面出现缩孔、变形、胀箱,热处理后气割浇冒口出现裂纹等铸造缺陷,造成筒体衬板易碎裂及不耐磨现象,使用寿命低 于2200h,导致球磨系统每 周都要停机检查并更换碎裂的衬板,运转率极低,这不仅提高了生产成本,而且设备运转率难以提高,严重制约着球磨系统的生产能力。

球磨机橡胶衬板




  二、橡胶衬板改进 方法
  针对筒体衬板经常 性出现断裂现象,提出筒体衬板第一次改型:由原设计的44排2列全高波峰衬板改 成66排3列布置的衬板,即 一半的筒体衬板有较高的提升条,另一半筒体衬板提升条高度比衬板基体略高(<50mm),两种衬板间隔 排列,减少单块衬板重量,提高衬板使用率;其次是改变衬板提升条夹角,因衬板的凸棱越高对钢球物质的提升就越高,为将顶部提升角减小使物料落到接近物料趾部,使中间区域提升角增加,让更多的物料被提起,避免提升能 量浪费,以及将提升条高度增加使提升物料增加,间接提高衬板使用寿命。

  三、改进后的成果
  衬板尺寸改小后,铸造工艺更好控制,有益于提高铸造质量。同时采用橡胶衬板代替锰钢衬板,在性能上虽各有优劣,但橡胶衬板性价比远高于锰钢衬板,所以,买球磨机橡胶衬板    ,就要找专业生产厂家。

  本篇文章为大家介绍了球磨机橡胶衬板    的改进,希望能给大家带来帮助。

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